Koroze

Koroze, věčný problém všech kovových aplikací, může - pokud se proti ní nepřijmou účinná opatření - vést ke zhoršení vlastností a životnosti instalace.
	.   "Klasické" prostředí: pozinkované oceli Galvanická ochrana oceli je postup, při kterém je atmosféře vystaven místo oceli jiný kov. Zinek se v  kontaktu s oxidačním činidlem změní v bílý hydroxyuhličitan zinečnatý a tím ocel chrání. CABLOFIL® nabízí povrchovou úpravu vhodnou pro každé prostředí.
	EZ Elektrické pozinkování hotových výrobků Kabelové lávky vyrobené z ocelového drátu bez povrchové úpravy jsou mořeny a poté ponořeny do elektrolytu s obsahem zinku. Ukládání zinku se vyvolává průchodem elektrického proudu. ASTMB 633 - Norma EN 12 329 1. Degreasing for 20 minutes at 50°C, and cleaned twice with water. 2. Stripping in hydrochloric acid at normal temperature. 3. Dipping in an alkaline or acid zinc bath. 4. Acidic zinc coating: cable tray is connected to cathode; balls of zinc are in a basket connected to anode. Time of operation: 25 minutes at 40°C. 5. Passivation: Chemical reaction of zinc by immersion, which gives the blue aspect of the finish. 6. Drying   Vzniklá povrchová úprava je hladká, šedá nebo více či méně namodralá, více či méně lesklá podle pH použité elektrolytické lázně. Barva a lesk nemají žádný vliv - kladný ani záporný - na odolnost pokovení proti korozi.   This type of coating is primarily suited for indoor installations.
	Žárové pozinkování hotových výrobků Kabelové lávky nebo příslušenství vyrobené z nepokoveného ocelového plechu nebo drátu jsou po odmaštění a moření ponořeny do lázně roztaveného zinku. Celý kus je tedy pokryt silnou vrstvou zinku. ASTM A123 - Norma EN ISO 14 61 1. Cleaning the tray to remove dirt and any existing rust. 2. Immersing the tray in a bath of zinc at 450°C. 3. The chemical reaction takes place. Layers of zinc are formed. 4. The tray is cooled, passivated and inspected by the Quality Department.   Výsledný vzhled je světle šedý a mírně drsný.  This relatively expensive process is essential to withstand highly corrosive atmospheres.   Poznámka: Bílé skvrny způsobené tvorbou hydroxyuhličitanu zinečnatého, které se mohou na povrchu objevit, nemají na odolnost proti korozi žádný vliv. Jde o samotný princip ochrany pozinkováním.
	Nerezové oceli Kabelové trasy jsou především vystaveny působení atmosférické koroze. Prostředí, kde se lávka nachází je rozhodující pro výběr povrchové ochrany nebo typu oceli.   Agresivní prostředí: nerezové oceli Zvláště agresívní atmosféra vyžaduje opatření nikoli v podobě povrchové úpravy, ale týkající se samotného typu oceli. CABLOFIL® zvolil 2 druhy austenitické oceli - 304 L a 316 L, pro jejich vysokou odolnost proti korozi dosaženou m.j. díky velmi nízkému obsahu uhlíku ("L" znamená "low carbon").   Damage by abrasion, cutting or machining is quickly repaired.       Fig. 1 - In any normal oxidizing environment, a protective coating of passive, chromium-rich oxide film is automatically formed on stainless steel. Fig. 2 - When scratched, damaged or machined, this protective film is denuded. The steel is exposed to the atmosphere. Fig. 3 - The protective coating is quickly restored through the rapid self-repairing quality of the chromium-rich film.   Zásadní úprava : dekontaminace nerezových ocelí Dvě výrobní operace jsou rozhodující životnost výrobku a tedy celé instalace : Moření, kyselinou, kterému předchází odmaštění, odstraní nečistoty. Pasivace spočívá v umělém vytvoření vrstvičky oxidu chromu na povrchu oceli. Zkoušky odolnosti proti korozi ve slané mlze s obsahem SO2 (kysličníku siřičitého) prokazují důležitost těchto operací. The  corrosion resistance tests demonstrate this point.  bez úpravy  mořeno a pasivováno     Moření a pasivace dodávají nerezové oceli velmi světle šedý a matný vzhled povrchu.
	Nerezová ocel 304L   Norma EN 10088-2 - AISI 304L - X2CrNi18.09.   Poskytuje velmi dobrou odolnost proti korozi : sladká voda, působení atmosféry, potraviny (kromě hořčice a bílého vína)...
	Nerezová ocel 316L   Norma EN 10088-2 - AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2  Díky přítomnosti molybdenu v jejím složení je ocel 316L netečná k intergranulární korozi a je zvláště vhodná v chemickém a potravinářském průmyslu, při výrobě výbušnin, barev, ve fotografických laboratořích a v prostředí s obsahem halogenů (fluor a chlór).
	Epoxy   Na kabelovou lávku se elektrostatickým práškovým lakováním nanáší nátěr na bázi pryskyřice a poté se vypaluje v peci. Jsou možné všechny odstíny RAL. Tato technologie, která se používá především z estetických důvodů, má velmi dobrou odolnost proti korozi .
	PG/GS: Kontinuální pozinkování materiálu technologií Sendzimir   Standard GS (příslušenství): EN 10142 Standard PG (drát): EN 10244-2 Před výrobou se na ocelové plechy nebo dráty nanese kontinuální technologií v lázni vrstva zinku. Vzhled dílů je poté hladký a šedý.
	DC: Dacromet®    Pokovení na bázi zinku a hliníku, které dílům dodává světle šedého hladkého vzhledu. Dacromet® je ochrana na stejné úrovni jako GC, používá se pouze pro drobné příslušenství a spojovací materiál, které je složité pokovovat v lázni.
	Galvanická koroze Koroze je výsledkem elektrochemického jevu způsobeného existujícím rozdílem v potenciálu mezi různými kovy nebo mezi kovem a v něm obsaženými nečistotami, pokud jsou elektricky propojeny. Tento jev je třeba vzít v úvahu při optimálním výběru konzol, spojovacího materiálu, uzemňovacích svorek a zajistit kompatibilitu jednotlivých povrchových úprav:   Lávky  Příslušenství EZ/PG GC 304 L 316 L EZ/GS GC/DC 316 L 316 L